Faux Leather винаги е била любима в света на дизайна, а продуктите с кожа често влизат в пазара с висок клас, луксозен етикет и също са обичани от хора, които търсят качество.
От какъв материал е направена изкуствена кожа?
Естествената кожа има следните характеристики: плътна и пореста, влага, поглъщаща и изпотяване, добра здравина, устойчива на износване и студено, издръжлива и издръжлива, лесна за почистване и изглежда много висок. Има и много недостатъци, като физическите му свойства са сравнително лоши, дебели и неравномерни, а не алкални устойчиви и скъпи, а ресурсите са ограничени, степента на използване е ниска, производственият процес не е екологичен и процесът ще съдържа вредни вещества като хром и формалдехид.
Въпреки това, с влошаването на жизнената среда, човешките същества продължават да заемат насилствено жилищното пространство на животните. Въз основа на недостига на природните ресурси и нуждите на защитата на животните е неизбежно да се заменят естествената кожа със синтетични материали и да се реализира посоката на имитирането на цвета на кожата, текстурата на материала и повърхностната текстура.
Глобалният пазар активно развива екологично чиста имитационна кожа, която се използва главно в обувки, мебели, дивани и чанти, интериори на превозни средства и кораби, тъкани за дрехи, чанти, занаятчийски декоративни тъкани и военни доставки.
Използваните на пазара изкуствени производствени материали от кожа са съставени главно от две части.
Долната част на фигурата е основният плат, използван в кожа, който обикновено е изработен от тъкани, плетени, тъкани, нетъкани и други материали;
Горната част е повърхностният слой, който е покрит главно с PVC или PU смола или други материали на основния плат, за да образува изкуствена кожа.
Нека да разгледаме какви видове изкуствена кожа се предлагат на пазара.
01. Микрофибър кожа
Микрофибърната кожа първо трябва да постигне микрофибър (скелетен материал), която е подобна на структурата и производителността на пакетни колагенови влакна в естествена кожа; Второ, трябва да се приеме процесът на тъкани с нетъкан с триизмерна мрежова структура (метод на игла или шпионин); И накрая, тя се обработва с PU смола с отлична ефективност на пълнене, микропореста структура и висока здравина.
Така че кожата от микрофибър обикновено се разделя на две части от материала: микрофибър и изкуствена кожа.
Първият е микрофибър (микрофибър). Източникът на ултра-фини изследвания на влакната може да бъде проследен до 40-те на 20-ти век, а първата компания, която използва синтетични влакна за успешно индустриализиране на композитни влакна, беше DuPont в Съединените щати. През 1962 г. ~ 1965 г., Японският Торай, Канесо, Тейджин, Курарай и други компании успешно използваха собствените си методи за успешно производство на микрофибри с различни характеристики, като многоядрен тип, тип дървено зърно, радиален тип, куха радиация и други композитни влакна.
В края на 70 -те на 20 -ти век Торай е вдъхновен да разработи много хомогенна технология за влакна чрез анализиране на естествените влакна. След 80 -те години микрофибрът става популярен сред потребителите, образувайки мания за изкуствен велур.
След 90 -те на миналия век много международни компании стартират полиестер, полиамид, полиакрилонитрил и полипропилен и други филаментни влакна. В същото време имаше и термини като „фини отричащи влакна“, „микрофибър“, „микрофибър“ и т.н., а по -късно японската индустрия за химически влакна обикновено нарича влакното с монофиламентна линейна плътност под 0,3dtex като микрофибър, която също беше приета от много компании в индустрията.
Тъй като микрофибрите са по -тънки от конвенционалните влакна, те имат по -пухкаво и по -меко усещане от обикновените влакна. И може да преодолее недостатъците на естествените влакна, които са лесни за набръчкване и създадени от човека влакна, не са дишащи.
В допълнение, той има много незаменими отлични характеристики като топлина, без плесен, без молец, леко тегло, водоустойчив и дори абсорбция на вода.
(1) Оранжеви делени влакна
Оранжевите сплит фибри са съставени от два компонента, обикновено 4, 8, 16, 32 венчелистчета и др., Качеството на вътрешната сплитаща се нишка е сравнително стабилно, добивът също е много висок, сегашното разделено късо фибри, в която провинция Гуангдонг има производство, но качеството и чуждите страни все още са много по -назад.
(2) Островно влакно
В момента има два начина за производство на островни микрофибър.
Единият е методът на острова: Той е направен от двукомпонентна композитна въртяща се технология, която съществува в отделна форма пред въртящата се плоча за разпределение, всяка от които върви собствената си тръба, а напречното сечение на фибриът му е компонент в фино и разпръснато състояние, заобиколен от друг компонент, подобно на остров в морето, а островът и морските компоненти са непрекъснато гъсти и равномерно разпределени в дължината на Fiber.
Броят на островите е фиксиран, равномерен и редовен, а титърът е последователен и може да достигне 0,04D. След като се върти, той съществува в конвенционален титър и само когато морският компонент се разтвори с разтворител при следпроцедурата, може ли да се получи снопът, подобен на сноп, който се използва в момента, който в момента се използва във нишката повече.
Второто е методът на Адвентийния остров: Той е направен от двукомпонентна технология за въртене на въртене, а напречното сечение на влакното му също е заобиколено от друг компонент във фино и разпръснато състояние, а островът в единичното си влакно е микроскопично неконтролируем и е прекъснат и гъсто разпределен в посоката на дължината на фибрирането. Тъй като островната част е опъната, за да образува много фини влакна, все още не е възможно да се произвеждат нишки прежди, а само щапелни влакна.
Островите на островните влакна обикновено са изработени от полиестер (PET), полиамид (PA), полиакрилонитрил (PAN) и др.; Морските компоненти могат да бъдат полиетилен (PE), полиамид (найлон 6 или найлон 66), полипропилен (PP), поливинил алкохол (PVA), полистирен (PS) и акрилатни съполимери или модифицирани полиестери (копт).
Другата част е частта от изкуствената кожа, а процесът на развитие на изкуствената кожа е претърпял 5 основни технологични промени.
Първото поколение кожени технологии е тъкана плат, покрит с поливинилхлоридна смола, обикновено известна като изкуствена кожа; Второто поколение кожени технологии е покритието на полиуретан с изкривен плетен плат; Третото поколение кожени технологии е обикновени телбод влакни, които не са свирепи с полиуретан, колективно известен като синтетична кожа.
Четвъртото поколение е използването на неопределен островен основен влакно, нетъкан от основен плат, импрегниран полиуретан, известен колективно като кожа от микрофибър.
Dingdao Microfiber Leather, принадлежи към петото поколение изкуствена кожа, неговата производствена технология е сложна, висока цена, трудност за обработка, в четири индустриални полета и свързана с тях специализирана технология: островна основна технология за производство на влакна, технология за производство на базови тъкани, технология за производство на кожа и технология за боядисване на кожа и микрофибърна кожа и довършителна обработка.
Всяка от гореспоменатите производствени връзки трябва да предприеме съответните мерки и технически средства според характеристиките на островните основни влакна. Само по този начин произведената от микрофибър кожа постига ефекта от имитирането на естествената кожа.
02.pvc изкуствена кожа
PVC изкуствената кожа е оригиналната често използвана алтернатива на естествената кожа, която все още се използва широко днес поради ниската си цена и простия процес. Посоката на изследване и развитие на изкуствената кожа на PVC е главно за подобряване на физическите свойства на PVC изкуствената кожа, така че да има отлични характеристики на обработка и физически и механични свойства.
Изкуствената кожа на PVC обикновено използва тъкани тъкани и плетени тъкани като основа, а сега има и нетъкани материали като основата, която обикновено се използва в обикновена кожа, като материали за обувки, чанти, дрехи и мебели. Изкуствената кожа на PVC също има много дефекти като твърдо усещане, лошо усещане за кожа, лош комфорт, лоша устойчивост на стареене, устойчивост на студ и не дишане.
03. Обикновена PU синтетична кожа
Поради поредица от дефекти на PVC изкуствена кожа, PU синтетичната кожа е заменила част от прилагането на PVC изкуствена кожа. PU синтетичната кожа обикновено е покрила полетата, участващи в естествената кожа и се е превърнал в основния материал за заместване на естествената кожа.
PU синтетичната кожа обикновено е разделена на суха PU кожа, мокра и суха PU кожа, PU кожа (космическа кожа) от нетъкана основна кърпа, PU кожа с висока плътност, имитация на микрофибър, полу-микрофибърна кожа и др.
Настоящото положение на приложения за изкуствена кожа
Най -общо казано, чуждите страни не отчитат автентичността на кожата, но главно обмислят производителността на кожата. Поради уникалната защита на околната среда и физическите свойства на микрофибърната кожа, от микрофибърната кожа се използва широко в чужди страни.
Понастоящем действителната ситуация в Китай е, че хората обикновено нямат достатъчно разбиране на микрофибърната кожа и смятат, че микрофибър
Кожата е неестествен продукт и обикновената кожа в поле все още не е разпознала отличното си представяне, така че приложението му е ограничено, а не до степента на универсално приложение в чужбина.
Въпреки това, с непрекъснатите усилия на производителите на микрофибърни от кожа, той основно достигна признанието на повечето хора в областта на материалите за обувки, а сега все повече и повече микрофибърни кожа се приема в различни области, като например автомобилни интериори и защитни покрития за цифрови потребителски стоки.
